如果說零部件測試是叉車組裝前的一個選型、匹配驗證，那么叉車整車試驗則是對叉車整體性能的進一步測試驗證，是叉車合格生產、出廠的最后一道關卡。主要包括了強化試驗、穩定性試驗、裝卸性能試驗、轉向性能試驗、運行性能試驗、制動性能驗證、振動試驗等一系列測試驗證。

其中，強化試驗可以說是最嚴苛的試驗項目之一，既是考查叉車整車可靠性的重要試驗，也是叉車質量持續改進的重要試驗，因此按照標準要求保證強化試驗的強度顯得極其重要。

叉車強化試驗場地需要專業布置及特定運行路線，以電動平衡重式叉車強化試驗為例，空托盤、輔助試驗載荷0.7Q和試驗載荷Q，分別置放在場地特定位置X1、X2、X3處，試驗過程中的負荷分配量分別占20%、50%和3o%；中貨位起升，在X1、X2、X3處，起升高度為2/3H；高貨位起升，在Y1、Y2、Y3處，起升高度為1.0H。試驗過程中的起升高度分配量各占50%。中貨位起升,在凡、凡和朽處,起升高度為⒉3刃;高貨位起升,試驗過程中的起升高度分配量各占50%。

強化試驗場地布置及運行路線

強化試驗時，以20個循環過程為一個“循環組”，分別需要進行10次“前行循環組”試驗與10次“后行循環組”試驗。在10次“前行循環組”試驗中，包括3次運行路徑X1—A1—Y1—B1—X1、5次運行路徑X2—A2—Y2—B2—X2與2次X3—A3—Y3—B3—X3；“后行循環組”試驗時，除了路徑變更為X—B—Y—A—X，其余步驟均與“前行循環組”保持一致。