目前，中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國，建材產品水泥、板磚、墻體材料等產量多年居世界第一位。

作為在建材行業中占據重要地位的地板、塑膠行業來說，也開始使用全自動化生產線，從生產到裝配，上料、下料、撿料、碼垛等一站式工作。傳統行業的自動化革命已經拉開了序幕，全自動智能化生產將是建材行業未來最大的競爭優勢之一。

自動化是行業的必然

隨著對產品質量要求不斷提高，建材行業的生產管理也不斷升級換代，企業自動化和智能化生產程度的不斷提高，企業生產在發生著巨大的改變。降本增效，風險防控，用“機器換人”提高效率，由勞動密集型企業轉向技術密集型，這是技術進步的結果，也是行業的必然走向。

（建材塑料地板工藝流程圖）

近日，勱微機器人為國內某大型塑膠地板磚生產企業（全球市場占有率約為5%），提供了產線物流自動化解決方案，實現了產線自動上、下料一站式工作。

項目背景

搬運物料：整托貨物

項目場景：產線自動上、下料

搬運流程：無人叉車/暫存區→產線，AMR/產線→成品區

項目痛點

協同作業低效：材料、能源消耗高，勞動生產率和設備生產率低，產品質量不穩定，交貨期無法保證，產線協同效率差，人工對接耗時費力；裝配，上料、下料、撿料、碼垛等作業重復性高、勞動強度大，嚴重影響作業效率。

人工成本高昂：在生產環節需要大量的人工，比如原料出入庫、配料、鋪模、油壓、入庫等，每一個環節都需要大量的操作工。趕上旺季或者需求量大的時候，需24小時保證上崗。

庫存管理混亂：無法實現物料配送信息聯動、信息追溯，需要手工更新庫存數據，工作量大，容易導致庫存數據不準確，缺乏可追溯性，問題無法追溯到錯誤的原因。