內蒙古包頭作為中國重要的稀土資源產地，擁有豐富的稀土礦產資源和成熟的稀土產業。隨著全球對稀土資源需求的日益增長，稀土能源企業面臨著提升生產效率和降低成本的雙重挑戰。物流自動化及信息化作為提升企業競爭力的重要手段，正在內蒙古稀土能源企業中逐漸得到應用和推廣。

該能源企業，作為行業內的佼佼者，長期致力于稀土資源的開采、加工和銷售。然而，隨著業務規模的不斷擴大，傳統的物流方式已經無法滿足日益增長的生產需求，企業亟需通過技術升級來優化物流流程。

基于此，內部立項推進過程中，經過雙方多次接洽，無人叉車投入數量測算、方案規劃，預期ROI；最后，選擇了勱微機器人合作，從窯線車間（半成品下料、稱重、取蓋合蓋作業區）、戶外區（窯線至拆碼跺車間物流通道區）、緩存區（緩存區）、拆碼垛車間（拆碼垛車間）、成品庫暫存區（碼垛下線成品入庫接駁區）、成品庫（成品存儲區）進行全方位物流自動化及信息看板數字化升級。

在技術選型階段，該企業對比了多種自動化物流解決方案，最終選擇導入勱微機器人軟硬件一體化智能物流解決方案，硬件包括：堆高式無人叉車MW-SL14、托盤式無人叉車MW-ST20，軟件系統包括：倉儲管理系統WMS、調度管理系統 RCS、設備管理系統 WCS、天眼視覺系統Horizons。

作業流程

1. 任務呼叫：

• 窯線、稱重、取蓋、合蓋、拆跺設備：通過雙方系統對接信號觸發上、下料呼叫；

• 人工碼垛：甲方通過乙方按鈕盒下發上、下料呼叫；

• 入庫暫存區：乙方天眼系統自動監控庫位空托盤、空庫位信息并觸發呼叫。
  

  2. 系統/設備對接：

• 搬運流程中涉及自動門3臺，窯線2條、稱重設備2臺，取蓋設備2臺，合蓋設備2臺、拆跺設備2臺，通過勱微設備管理系統 WCS進行打通設備信息流，實現設備和無人叉車之間的對接。
  

  3. 搬運業務流程：

• 窯線上下線→接駁位搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業；

• 接駁位→緩存區→拆跺線搬運流程采用堆高式無人叉車MW-SL14作業；

• 接駁位→緩存區→拆跺線搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業。

取得成果與效益

√

生產效率提升

自動化物流系統投入使用后，物料搬運和存儲效率提升了30%以上。

√

成本降低

通過減少人工操作，企業每年可節約成本數百萬元。

√

安全事故減少

自動化設備的使用顯著降低了工作場所的安全事故率。

√

環境影響降低

自動化物流減少了能源消耗，符合可持續發展的要求。

基于對江西贛州章源鎢業、內蒙古包頭稀土能源企業等的物流自動化升級案例表明，通過引入先進的機器人技術和設備，企業不僅能夠提升生產效率和降低成本，還能夠提高工作環境的安全性和實現綠色生產。隨著技術的不斷進步和市場需求的不斷變化，物流自動化將成為稀土能源企業持續發展的重要支撐。

勱微機器人（深圳）有限公司是一家領先的智能搬運方案提供商。

勱微機器人憑借：基于對行業深刻理解的 優良架構，毫米級的高精定位導航，業界最高 速度的行駛控制，大規模的機器人集群調度及機器視覺等方面的技術優勢，擁有業界領先的技術方案及產品能力。

勱微機器人在工廠、倉儲、物流等行業， 可提供智能、成熟、高效的搬運機器人及完整 解決方案，同時對無自主研發能力的公司提供標準方案授權，支持所有類型的AGV。

整車銷售-向客戶及自動化集成商-提供無人叉車及智能解決方案

現車改裝-將客戶現有人工叉車改裝為無人叉車-并提供智能解決方案

解決方案提供商-無人叉車及其他類型AGV-完整解決方案授權